1. Stampaggio ad iniezione di gomma: lo stampaggio ad iniezione di gomma è un metodo di produzione in cui il materiale di gomma viene iniettato direttamente nel modello dalla canna per la vulcanizzazione.I vantaggi dello stampaggio a iniezione della gomma sono: sebbene si tratti di un'operazione intermittente, il ciclo di stampaggio è breve, l'efficienza produttiva è elevata, il processo di preparazione del grezzo viene annullato, l'intensità di manodopera è ridotta e la qualità del prodotto è eccellente.
2. Stampaggio a iniezione di plastica: lo stampaggio a iniezione di plastica è un metodo di produzione di prodotti in plastica.La plastica fusa viene iniettata nello stampo dei prodotti in plastica mediante pressione e le parti in plastica desiderate vengono ottenute mediante raffreddamento e stampaggio.Esistono macchine per lo stampaggio a iniezione meccanica dedicate all'esecuzione dello stampaggio a iniezione.La plastica più comunemente usata oggi è il polistirolo.
3. Stampaggio e stampaggio a iniezione: la forma risultante è spesso il prodotto finale e non sono necessarie altre lavorazioni prima dell'installazione o dell'utilizzo come prodotto finale.Molti dettagli, come bugne, nervature e filettature, possono essere formati in un'unica operazione di stampaggio a iniezione.
Anche lo stampaggio a iniezione è una scarpa realizzata a macchina.Dopo che la superficie superiore è stata fissata sulla forma di alluminio, di solito viene iniettata direttamente in PVC, TPR e altri materiali dalla macchina a tavola rotante per formare la suola in una sola volta.Oggi esiste anche lo stampaggio a iniezione di PU (nome chimico poliuretano) (la macchina e lo stampo con lo stampaggio a iniezione generale sono diversi).
Vantaggi: poiché è realizzato a macchina, la produzione è ampia, quindi il prezzo è basso.
Svantaggi: se ci sono molti stili, è più problematico cambiare lo stampo, le scarpe sono difficili da modellare e non ci sono scarpe adesive a freddo con lavorazione squisita, quindi è generalmente adatta per ordini con un unico stile suola.
Lo scopo, il funzionamento e il risultato del controllo della temperatura, della pressione, della velocità e del raffreddamento
●In che modo la regolazione delle impostazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione influisce sul processo e sulla qualità
●Ottimizza le impostazioni di controllo della vite
●riempimento multistadio e controllo di mantenimento della pressione multistadio;l'influenza della cristallizzazione, dell'orientamento amorfo e molecolare/fibra sul processo e sulla qualità
●Influenza dello stress interno, della velocità di raffreddamento e del ritiro plastico sulla qualità delle parti in plastica
Reologia della plastica: come la plastica scorre, si orienta e cambia viscosità, taglio e orientamento molecolare/fibra
●La relazione tra sistema di colata, sistema di raffreddamento, struttura dello stampo e processo di stampaggio a iniezione
Cavità da ritiro, ritiro, muffa insatura, bava, linea di saldatura, filo d'argento, segno di spruzzo, bruciatura, deformazione da deformazione, fessurazione/frattura, dimensione fuori tolleranza e altri problemi comuni di stampaggio a iniezione. Descrizione, analisi delle cause e progettazione dello stampo, soluzioni di stampaggio. per il controllo di processo, la progettazione del prodotto e le materie plastiche.
●Analisi delle cause e contromisure per mancanza di colla e muffe insature attorno alle parti stampate a iniezione
●Analisi delle cause e soluzioni
● Analisi delle cause e contromisure del ritiro superficiale e della cavità di ritiro (bolla di vuoto) delle parti stampate a iniezione
●Analisi delle cause e soluzioni di striature argentate (fiori di materiale, spruzzi d'acqua), bruciature e striature di gas
●Analisi delle cause e contromisure delle increspature dell'acqua e dei segni di flusso (flow mark) sulla superficie delle parti stampate a iniezione
●Analisi delle cause e contromisure di segni d'acqua (linee di saldatura) e segni di spruzzo (segni di serpentina) sulla superficie delle parti stampate a iniezione
●Analisi delle cause e contromisure delle crepe superficiali (cracking) e del bianco superiore (esplosione superiore) delle parti stampate a iniezione
● Analisi delle cause e contromisure relative a differenza di colore, scarsa lucentezza, miscelazione dei colori, strisce nere e punti neri sulla superficie delle parti stampate a iniezione
●Analisi delle cause e contromisure della deformazione da deformazione e della rottura da stress interno delle parti stampate a iniezione
●Analisi delle cause e contromisure della deviazione dimensionale delle parti stampate a iniezione
● Analisi delle cause e contromisure delle parti stampate a iniezione che si attaccano allo stampo, trascinano (deformazione) e trascinano il bianco
●Causa analisi e contromisure di trasparenza insufficiente e resistenza insufficiente (frattura fragile) delle parti stampate a iniezione
● Analisi delle cause e contromisure del punto freddo e del distacco (stratificazione) sulla superficie delle parti stampate a iniezione
●Analisi delle cause e contromisure per inserti metallici scadenti di parti stampate a iniezione
● Analisi delle cause e misure di miglioramento relative a sbavature degli ugelli (naso che cola), perdite di colla, trafilatura dei fili degli ugelli, blocco degli ugelli e difficoltà nell'apertura dello stampo
●Utilizzo della tecnologia di analisi del flusso dello stampo CAE per risolvere in modo rapido ed efficace i problemi in loco nello stampaggio a iniezione
Orario di pubblicazione: 29 agosto 2022